隨著科學技術的發展，非織造布產品在合成革基布上也有這廣泛的用途。人工皮革形成兩個系列：一種叫人造革，另一種叫合成革。合成革在結構和性能上均模擬天然皮革，產品以經過高分子物質浸漬處理、帶有連續孔隙、具有三維結構的無紡布為基材，賦以耐磨的聚氨酯表皮層，可像天然皮革一樣進行偏且、磨削，具有皮革所特有的透氣、透濕性能。人造革則多以機織物、針織物為底基，以合成樹脂為主要原料浸涂，外觀類似皮革的復合材料，不具備天然皮革結構，因此也缺乏天然皮革的一些固有特性。

　　合成革基布一般采用0.333x以下的聚酯、聚洗胺或聚丙烯腈纖維。高檔合成革基布一般采用0.00011-0.011tex(0.001～0.1旦)的超細纖維。為了既能適應現行機械的加工性，又能制出類似天然皮革性能的產品，人們開發并應用了海島形復合纖維和桔瓣形分裂纖維等，使之在適加工細度下順利通過梳理、針刺或水刺的加工，并在形成基布的同時或之后，通過溶解或分裂的方式產生超細纖維的交絡結構。對于中、低檔合成革產品，可直接采用0.111～0.331ex(1～3且)常規纖維經成網、針刺或水刺來生產，但其仿真效果就有一定差距了

　　合成革基布的加工要求較高，一般在纖網鋪網后需經4-5道針刺機的高密針刺，所加工的產品要厚度均勻、表面平整、結構致密。基布加工出來后還需經過布面整理、浸潰聚氨酯(PU)、堿減量處理、磨光及表面處理等后加工工序才能制成合成革。聚氨酯的涂層加工分干法和濕法兩種，加工合成革時大多采用濕法涂層。其工藝過程為，將經過聚乙烯醇(PVA)上漿處理的非織造布再經聚氨酯膠液浸漬和涂復加工后，導入由二甲基甲酰胺(DMF)溶劑與水組成的凝固溶液中進行凝固，使其形成具有開式微孔結構，再經熱水洗滌，去除PVA及殘存的DMF溶劑，再經柔軟處理、疏水處理和表面裝飾加工，即得到從內部結構到外觀手感均具有真皮感和良好性能的合成革。